در قسمت اول این نوشته، مطالبی را در خصوص فولادهای سمانته، کربن دهی به سطح و انواع روش های آن، سخت کاری سطحی، عمق و مقدار سختی و میکروساختار فولادهای سمانته نوشتیم. ادامه این نوشته را در قسمت دوم و آخر آن پی می گیریم.
نام استانداردی و تجاری فولادهای سمانته:
فولادهای سمانته معمولاً دارای کربن پایین به مقدار ۰٫۰۷ تا ۰٫۲۵ درصد هستند. فولادهای سمانته آلیاژی علاوه بر همین مقدار کربن، دارای عناصر آلیاژی منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن و … هم هستند که استحکام و سختی پذیری آن ها را افزایش می دهد. مقدار پایین کربن در این فولادها باعث می شود تا نتوان با سریع سرد کردن این فولادها از ناحیه آستنیتی شاهد تشکیل ریز ساختار سخت مارتنزیت در سطح آن ها بود. در واقع این فولادها قابلیت آبدادن ندارند و سختی نمی گیرند. در نتیجه ما می خواهیم با کربن دهی به سطح این فولادها کاری کنیم تا کربن سطحی به مقداری افزایش یابد که این فولادها قابلیت آبدادن پیدا کنند، به عبارت دیگر بتوان با سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی شاهد تشکیل مارتنزیت سخت پر کربن در لایه سطحی آن بود.
در جدول زیر به تعدادی از فولادهای سمانته پر کاربرد در کلید فولاد بر اساس شماره مواد آن ها ( استاندارد DIN EN 10027-2) و نامگذاری آن ها طبق استاندارد DIN EN 10027-1 اشاره می شود. در این جدول، معادل این فولادها در استانداردهای آمریکایی (مطابق AISI) نیز معرفی شده است
.
| نماد فولاد در AISI | نماد فولاد در DIN | شماره مواد فولاد |
| ۱۰۱۰ | C10E / Ck 10 | ۱٫۱۱۲۱ |
| ۱۰۱۵ | C15E / Ck 15 | ۱٫۱۱۴۱ |
| ۳۳۱۲-۳۳۱۶ -۳۳۱۰ | ۱۵NiCr13 | ۱٫۵۷۵۲ |
| ۳۱۱۵-۴۳۲۰ | ۱۵CrNi6 | ۱٫۵۹۱۹ |
| – | ۱۸CrNi8 | ۱٫۵۹۲۰ |
| ۸۶۱۷-۸۶۲۰ | ۲۰NiCrMo2-2 | ۱٫۶۵۲۳ |
| ۵۱۱۵-۵۱۱۷ | ۱۶MnCr5 | ۱٫۷۱۳۱ |
| ۴۸۲۰-۵۱۲۰ | ۲۰MnCr5 | ۱٫۷۱۴۷ |
| ۴۶۲۱H | ۱۷NiCrMo6-4 | ۱٫۶۵۶۶ |
| ۴۳۱۷ | ۱۸NiCrMo7-6 | ۱٫۶۵۸۷ |
فولادهای سمانته در محصولات شرکت های معتبر فولاد سازی با نام های متفاوتی نامگذاری شده اند. در جدول زیر به برخی از نام های تجاری فولادهای سمانته پر کاربرد در بازار ایران اشاره شده است.
| شماره فولاد | نماد | بوهلر (BOHLER) | زارشتال
(SAARSTAHL) |
پلدی (POLDI) | آساب
(ASSAB) |
|
| قدیم | جدید | |||||
| ۱٫۱۱۴۱ | C15E / Ck 15 | – | E920 | – | VARN | – |
| ۱٫۵۷۵۲ | ۱۵NiCr13 | – | E200 | – | – | – |
| ۱٫۵۹۱۹ | ۱۵CrNi6 | – | E230 | – | – | ۲۵۱۲ |
| ۱٫۵۹۲۰ | ۱۸CrNi8 | ECN 200 | E220 | RECN | CN18 | ۷۲۱۰ |
| ۱٫۶۵۲۳ | ۲۰NiCrMo2-2 | – | E116 | – | – | – |
| ۱٫۷۱۳۱ | ۱۶MnCr5 | EM80 | E410 | EC80 | CE2 | ۲۱۷۳ |
| ۱٫۷۱۳۹ | ۱۶MnCrS5 | – | E411 | – | – | – |
| ۱٫۷۱۴۷ | ۲۰MnCr5 | – | E400 | EC100 | CE4 | – |
| ۱٫۶۵۸۷ | ۱۸NiCrMo7-6 | – | E110 | – | – | – |
ترکیب شیمیایی فولادهای سمانته:
در جدول زیر ترکیب شیمیایی فولادهای سمانته پر مصرف طبق کلید فولاد و استاندارد DIN EN 10084 آمده است:
برای دریافت فایل pdf این جدول اینجا کلیک کنید
خواص مکانیکی فولادهای سمانته:
در جدول زیر سختی فولادهای سمانتاسیون تحویلی به مشتری و استحکام کششی و سختی آن ها پس از عملیات کربن دهی و سخت کاری سطحی طبق کلید فولاد و استاندارد DIN EN 10084 آمده است:
برای دریافت فایل pdf این جدول اینجا کلیک کنید
کربن دهی و عملیات حرارتی فولادهای سمانته:
فولادهای سمانته بدون کربن دهی تحویل می شوند. مصرف کننده یا کاربر، این فولادها را در شکل میلگرد، ورق و … با سختی های کمتر از ۲۵۰ برینل (با توجه به نوع فولاد سمانته، ضخامت و قطر محصول و نوع عملیات حرارتی ساخت، سختی سطحی متفاوت ولی در سخت ترین فولاد سمانته حداکثر ۲۴۵ برینل برای قطر ۱۵۰ میلی متر است) تحویل می گیرد. سپس آن ها را به محصول نهایی تبدیل کرده و در نهایت کربن دهی و سخت کاری سطحی می کند. در جدول زیر مشخصات کربن دهی و عملیات حرارتی فولادهای سمانتاسیون طبق کلید فولاد و استاندارد DIN EN 10084 آمده است:
برای دریافت فایل pdf این جدول اینجا کلیک کنید
نوشته های مرتبط:
سه فرایند مهم کربن دهی یا سمانتاسیون فولاد در صنعت ایران
سخت کاری سطحی فولاد سمانته به روش کربن دهی جامد + ویدیوی کامل از فرایند
سخت کاری سطحی فولاد سمانته به روش کربن دهی گازی و کوئنچ در روغن + ویدیو
سخت کاری (آبدهی یا کوئنچ) فولاد پس از سمانتاسیون گازی – ویدیو
آموزش گام به گام کلید فولاد – قسمت ۶
آموزش گام به گام کلید فولاد – قسمت ۷
آموزش گام به گام کلید فولاد – قسمت ۸
آموزش گام به گام کلید فولاد – قسمت ۹
 |
 |
 |
 |
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.