انیمیشن ریخته گری دایکاست یا تحت فشار

توضیحات:

در ریخته گری با قالب ماسه ای، مذاب داخل یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم. اگر به جای قالب ماسه ای، شکل قطعه را در قالب فلزی ایجاد کرده و مذاب را درون این قالب فلزی بریزیم، از روش های دیگری مثل دایکاست یا قالب ریژه برای ریخته گری و تولید قطعه استفاده کرده ایم. تفاوت اساسی ریخته گری دایکاست با ریخته گری قالب ریژه آن است که در دایکاست پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت فشار انجام می‌گیرد ولی در قالب ریژه پر شدن قالب تحت نیروی وزن مذاب و بدون فشار بیرونی انجام می گیرد.

اساس کار ماشین های دایکاست به طور خلاصه به شرح زیر است:

دو نیمه ی قالب توسط سیستم قفل کننده کاملاً به هم محکم می شوند.
مذاب لازم توسط سیستم تزریق به داخل قالب تحت فشار وارد شده و تمام قسمت های قالب را پر می کند.
پس از انجماد مذاب، سیستم قفل کننده، صفحه متحرک ماشین را به عقب حرکت می دهد.
قطعه ی ریخته شده توسط پران های مخصوص از سطح قالب جدا می شود.
قالب تمیز شده و توسط اسپری پوشش داده می شود.
عملیات فوق مجدداً تکرار می شود.

ریخته گری دایکاست بر اساس نوع ماشین دایکاست به دو دسته زیر تقسیم می‌شود :

دایکاست با محفظه تزریق سرد (Cold chamber): در این روش که برای فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و منیزیم استفاده می شود، محفظه تزریق در مجاورت قالب، با فلز مذاب بارگیری شده و سپس مذاب با فشار به داخل قالب رانده می‌شود.
دایکاست با محفظه تزریق گرم (Hot chamber): در این روش که برای فلزاتی با دمای ذوب کمتر مثل سرب، قلع و روی استفاده می شود، پمپ داخل فلز مذاب قرار دارد و تزریق به درون قالب مستقیم از کوره مذاب به صورت اتوماتیک انجام می شود.