0
04136674922

بازدید کامل از فرایند ریخته گری دقیق در شرکت ریخته گری RLM آمریکا + توضیحات

در این ویدیو، کاربران محترم عصر مواد می توانند بازدید کاملی از فرایند ریخته گری دقیق در شرکت ریخته گری RLM آمریکا داشته باشند. در ادامه ویدیو، توضیحات کامل به همراه تصاویر اختصاصی از فرایند ریخته گری دقیق تقدیم علاقمندان شده است:

 

 

ویدیو:

 


نام ویدئو به فارسی: بازدید کامل از فرایند ریخته گری دقیق در شرکت ریخته گری RLM آمریکا

 


نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب):

 


زمان ویدئو: ۳۹ دقیقه و ۵۸ ثانیه

 


فرمت ویدئو: MP4 با کیفیت ۴۸۰ و ۷۲۰

 


زبان: انگلیسی

 


زیرنویس:

 


دوبله:

 


اختصاصی عصر مواد:

 


مشاهده ویدیو:

 

 

 

 

لینک دانلود از آپارات:

حجم:  ۲۰۵ مگابایت (کیفیت ۴۸۰) و ۳۸۴ مگابایت (کیفیت ۷۲۰)

 

 

 

 

 

 

 

 

توضیحات:

 

ریخته گری دقیق (Investment Casting) نوعی فرایند ریخته گری است که در آن مدل مومی با مواد نسوز سرامیکی پوشش داده می شود، سپس این مدل های مومی با روش های از داخل این قالب سرامیکی تخلیه می شود. در ادامه، مذاب آماده شده درون قالب های سرامیکی پخته شده ریخته می شود. با انجماد مذاب در داخل قالب، قطعه ریختگی تولید و در نهایت از داخل پوسته سرامیکی تخلیه و جدا می شود.

 

 

در این نوشته، مراحل تولید قطعه در ریخته گری دقیق به شرح زیر معرفی شده است:

 

 

  • مرحله ۱ – مدل سازی:

 

به منظور ساخت مدل مومی معمولاً از قالب های فلزی استفاده می شود. در ساخت قطعات تکی یا با تیراژ کم، ساخت قالب مقرون به صرفه نبوده و معمولاً از مدل های پرینت سه بعدی شده از جنس پلاستیک های مخصوص استفاده می شود.

 

 

ساخت قالب مدل مومی برای ریخته گری دقیق – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

به منظور مدل سازی، موم در دستگاه های مخصوص تحت دما و فشار کنترل شده داخل قالب تزریق می شود و پس از سرد شدن به راحتی از قالب خارج می شود. در صورت ساخت مدل با پرینت سه بعدی، نیاز به این دو مرحله نیست.

 

 

ساخت مدل مومی

 

 

ساخت مدل مومی برای ریخته گری دقیق – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

 

  • مرحله ۲ – مونتاژ مدل ها:

 

مدل های مومی بر روی سیستم راهگاهی مناسب که بتواند فلز مذاب را به قطعات برساند متصل می شوند. در نمونه های کوچک از مونتاژ خوشه ای استفاده می شود.

 

 

مونتاژ خوشه ای یا درخت مدل های مومی برای ریخته گری دقیق

 

 

 

مونتاژ مدل های مومی – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

 

  • مرحله ۳ – پوشش دادن مدل های مومی با مواد سرامیکی نسوز:

 

مدل های مونتاژ شده در داخل دوغاب سرامیکی فرو برده می شود، به طوری که یک لایه دوغاب روی آن ها را می پوشاند و پس از قرارگیری در معرض جریان باران ذرات نسوز یک لایه نازک روی آن ها تشکیل می شود. پس از خشک شدن کامل سرامیک، این مرحله چندین بار توسط دوغاب ها و دیرگدازهای مناسب و با دانه بندی های متفاوت تکرار می شود که تعداد دفعات تکرار آن بستگی به ضخامت قالب مورد نیاز دارد.

 

 

 

پوشش دادن مدل های مومی با مواد سرامیکی نسوز

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پوشش دادن مدل های مومی با مواد سرامیکی نسوز – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

  • مرحله ۴ – خشک شدن قالب سرامیکی:

 

مدل های مومی پوشش داده شده با مواد سرامیکی نسوز در محیط سالن خشک می شود. 

 

 

خشک شدن قالب سرامیکی

 

 

خشک شدن قالب سرامیکی – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

 

  • مرحله ۵ – تخلیه موم از داخل قالب سرامیکی:

 

در این مرحله، به روش هایی از جمله حرارت دادن در دمای ۹۰ الی ۱۷۵ درجه سانتیگراد یا عبور دادن بخار داغ آب از داخل قالب، موم از داخل قالب های سرامیکی تخلیه می شود و حفره هایی به شکل قطعه نهایی درون قالب به جا می ماند.

 

 

موم زدایی از داخل قالب سرامیکی

 

 

 

  • مرحله ۶ – پخت قالب های سرامیکی:

 

به منظور ذوب ریزی، پوسته های سرامیکی موم زدایی شده در درون کوره ای با دمای بالا (معمولاً حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) قرار داده می شوند تا به صورت کامل پخته شوند.

 

 

 

پخت قالب سرامیکی قبل از ذوب ریزی

 

 

 

پخت قالب سرامیکی قبل از ذوب ریزی – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

 

  • مرحله ۷ – ذوب ریزی:

 

با آماده شدن مذاب، قالب های پخته شده از کوره بیرون آورده می شود و بلافاصله ذوب ریزی داخل قالب ها انجام می گیرد..

 

 

ذوب ریزی در ریخته گری دقیق

 

 

انجماد مذاب در داخل قالب سرامیکی در ریخته گری دقیق

 

 

 

ذوب ریزی در ریخته گری دقیق – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

  • مرحله ۸ – تخلیه قطعه از قالب سرامیکی:

 

پس از اینکه ماده مذاب سرد شد، پوسته سرامیکی از روی قطعه فلزی به روش هایی مثل چکش پنوماتیک جدا می شود.

 

 

تخلیه قالب در ریخته گری دقیق

 

 

 

تخلیه قالب در ریخته گری دقیق – تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

 

  • مرحله ۹ – جدا کردن و برش سیستم راهگاهی:

 

در این مرحله، راهگاه ها از قطعات جدا می شود و قطعات تولید شده در قالب های خوشه ای هم از یکدیگر جدا می شوند.

 

 

جدا کردن قطعات

 

 

برش قطعات از راهگاه در ریخته گری دقیق- تصویر مربوط به ویدیوی معرفی شده می باشد

 

 

 

  • مرحله ۱۰ – تمیزکاری و پرداخت نهایی سطح:

 

در این مرحله، قطعات ریختگی تمیزکاری شده و تبدیل به قطعه نهایی مورد نیاز مشتری می شوند.

 

 

 

 

اگر علاقمندید ویدیوها، تصاویر و مطالب بیشتری از ریخته گری دقیق را از عصر مواد بخوانید، پیشنهاد می شود روی لینک های زیر کلیک کنید:

 

 

 

 

 

 

 

 

برخی ویدیوها و نوشته های مرتبط با ریخته گری:

 

 

 

مشاهده ویدیوها و مطالب بیشتر

 

 

 

 

ارسال دیدگاه